金屬軟管接頭

            三種常見的金屬接頭加工工藝

            今天主要給大家介紹幾種常見的金屬接頭的加工工藝,主要有以下三種:


                  1.金屬切削。軟管接頭的金屬切削主要是車削,使用的是傳統的金屬切削機床。大量的標準管接頭也是在自動數控車床、多軸自動機床加工。


                  根據不同型材和管接頭的不同類型,需要一些輔助切削加工,例如常見的六面角、刨銑刨機銑扁扁六角扳手;扳手;密封面一些管接頭研磨機;管件加工成所需要的精度和形狀夾鋼絲圈鎖緊式床上敲鎖緊螺母等。


                  2.無切削。為了提高金屬材料的利用率,節約原材料,提高生產效率。在膠管接頭過程中,應盡量減少金屬切削。在條件允許的情況下,筒芯外的凹槽可以采用滾壓成型的方法。外螺紋可由滾壓機推出,內螺紋可由攻絲機成型。在空調軟管或一些中低壓油管接頭管芯時,應盡量使用金屬管,用成型機或模具的端部形成密封端的管芯。涂層由低碳薄鋼板制成。一些核心的接頭型式,如間隙的徑向尺寸,核心太長或需要彎曲成彎曲的管芯的一角,可用于焊接部分的過程。


                   無切削加工管接頭,應用面最廣的要數熱鍛壓和冷擠壓工藝。適合熱鍛造、冷擠壓工藝的生產。本實用新型適用于大規模生產標準管接頭,可大大提高金屬材料的利用率,提高材料的機械強度、生產效率和生產成本。一般使用一定噸位的鍛壓機,將切斷的型材經熱鍛或冷劑壓到基本成型,通過少量的金屬切削加工,就可以獲得所需要的精度和形狀的管接頭。特別是適合管接頭中螺帽和外套的加工。

                  3.熱處理。軟管接頭一般不需要熱處理,只要選擇合適的金屬材料即可。但個別部分的管接頭或特殊要求的管接頭,有時需要對鋼材在金屬加工前后進行淬火、退火或化學熱處理,以提高質量,提高管接頭零件的使用壽命和安全性。


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